Évaluation des risques professionnels : 5 étapes et des exemples concrets

Repères pratiques pour l’entreprise

Dans un entrepôt à Douala, un chantier en Afrique centrale ou un atelier industriel en Afrique de l’Ouest, la démarche repose sur les mêmes principes : comprendre le travail réel, associer les personnes concernées et vérifier l’efficacité des mesures de prévention.

Danger et risque : quelle différence ?

Un danger est une source potentielle de dommage : une machine non protégée, un solvant ou un chariot en mouvement. Le risque tient compte de la probabilité du dommage et de sa gravité, en considérant les protections existantes. L’évaluation doit couvrir les atteintes à la santé comme les blessures immédiates.

Étape 1 : identifier les dangers

Observez les activités pendant leur déroulement habituel. Intégrez le nettoyage, la maintenance, les livraisons et les opérations exceptionnelles. Interrogez les travailleurs sur leurs difficultés et consultez les accidents et les presque-accidents signalés.

Ne vous limitez pas aux dangers visibles. Le bruit, les poussières, la manutention répétée, la chaleur, la fatigue et le stress professionnel peuvent être aussi importants qu’une ouverture non protégée ou une machine en mouvement.

Étape 2 : déterminer qui pourrait subir un dommage et comment

Prenez en compte les salariés, les sous-traitants, les visiteurs, les agents d’entretien et les personnes à proximité. Vérifiez les dispositions particulières nécessaires pour les nouveaux arrivants, les travailleuses enceintes ou les personnes en situation de handicap.

Pour chaque danger, décrivez comment chaque groupe pourrait être blessé ou subir une atteinte à sa santé, ainsi que son exposition pendant les activités habituelles et exceptionnelles.

Étape 3 : évaluer les risques et décider des précautions à prendre

Évaluez la probabilité qu’un danger cause un dommage et la gravité de ce dommage. Examinez les protections existantes et l’organisation du travail, puis comparez-les aux bonnes pratiques reconnues et aux normes applicables. Déterminez les précautions complémentaires nécessaires pour prévenir les dommages.

Cherchez d’abord à éliminer le danger. Si ce n’est pas possible, choisissez une solution moins dangereuse, empêchez l’accès au danger et organisez le travail pour réduire l’exposition. Les équipements de protection individuelle complètent ces mesures sans remplacer les protections les plus efficaces. Prévoyez les installations nécessaires au bien-être et à l’hygiène, notamment les premiers secours et les moyens de lavage adaptés.

Associez les travailleurs au choix des précautions. Vérifiez que les mesures proposées fonctionneront en pratique, n’introduiront pas de nouveaux dangers et réduiront suffisamment le risque restant.

Étape 4 : consigner les résultats et les mettre en œuvre

Consignez les dangers significatifs, les personnes qui pourraient subir un dommage, les précautions existantes et les mesures complémentaires nécessaires. Adaptez le niveau de détail à l’activité et expliquez les résultats aux personnes concernées dans une langue qu’elles comprennent.

Mettez les résultats en pratique : traitez d’abord les risques les plus graves, attribuez chaque action à une personne disposant de l’autorité et des ressources nécessaires, fixez des échéances et vérifiez leur réalisation. Assurez les formations utiles et confirmez que les protections sont effectivement en place ; un formulaire rempli ne rend pas, à lui seul, le travail sûr.

Étape 5 : réexaminer l’évaluation et la mettre à jour si nécessaire

Réexaminez régulièrement l’évaluation et chaque fois que les équipements, les substances, les procédures ou les conditions de travail changent. Interrogez les travailleurs sur les difficultés, vérifiez que les protections restent efficaces et tirez les leçons des accidents et des presque-accidents.

Mettez à jour l’évaluation et les précautions dès que la révision en montre la nécessité. Fixez et consignez une date de réexamen, sans attendre cette date pour traiter un changement important ou une protection inefficace.

Exemple : une zone de livraison en entrepôt

Des piétons empruntent le même passage que des chariots effectuant des marches arrière. Le gilet haute visibilité ne suffit pas à éviter une collision. La prévention peut combiner des voies séparées par des barrières, une traversée protégée et une amélioration de la visibilité. Le superviseur vérifie le dispositif pendant une période de forte activité, y compris pour les visiteurs et l’évacuation.

Développez vos compétences avec SQMI

Découvrez la formation à l’évaluation des risques et le NEBOSH International General Certificate. Basé à Douala, SQMI est NEBOSH Gold Learning Partner et accompagne les apprenants et les entreprises du Cameroun, de la CEMAC et d’Afrique de l’Ouest.

Présentez votre besoin aux admissions.